(1) סביבת עבודה ותנאים נוחים. ציוד ריסוס אלקטרוסטטי נייח משולב בדרך כלל עם מערכות מסועים עיליות ליצירת קווי ייצור רציפים של גימור. בהגדרה זו, משימות המפעיל מוגבלות להכנה, טעינה ופריקה של חלקי עבודה, כמו גם התאמה וניטור הציוד; כתוצאה מכך, מגע ישיר עם חומרי ציפוי ועוצמת העבודה הפיזית מופחתים באופן משמעותי. יתר על כן, ריסוס בתוך שדה אלקטרוסטטי במתח גבוה- גורם לפיזור ערפל צבע נמוך בהרבה בהשוואה לריסוס- באוויר או ללא אוויר, ובכך משפר באופן ניכר את סביבת הגימור.
(2) שיעור ניצול ציפוי גבוה. במהלך ריסוס אלקטרוסטטי במתח גבוה-, חלקיקי ציפוי בעלי מטען שלילי מופקדים על משטח העבודה לאורך קווי הכוח החשמלי. כתוצאה מכך, אין כמעט ריבאונד של סילון הציפוי או פיזור ערפל צבע; ההפסדים מזעריים, ושיעורי ניצול הציפוי יכולים לעלות על 85%-90%.
(3) איכות גימור גבוהה. כאשר ריסוס אלקטרוסטטי מתבצע בהתאם להליכי הפעלה נכונים, השדה האלקטרוסטטי במתח גבוה- מבטיח פיזור גבוה ופיזור אחיד של חלקיקי הציפוי בתוך סילון הריסוס. כך נוצר ציפוי חלק ואחיד על משטח העבודה, המאופיין בברק גבוה והדבקה חזקה.
(4) יעילות גימור גבוהה. ניסיון הייצור מוכיח כי בקווי ריסוס אלקטרוסטטי מתמשך, מהירויות המסוע יכולות להגיע ל-24 מ' לדקה-שעולות בהרבה על המהירויות של קווי ריסוס אחרים. היתרונות הכלכליים המקיפים של ריסוס אלקטרוסטטי ניכרים במיוחד עבור רכיבי עץ בעלי מבני מסגרת- מורכבים ופתוחים (כגון שולחנות, כיסאות ומסגרות) שאינם מתאימים לציפוי וילון או ציפוי רולר.
החיסרון העיקרי של שיטת ההתזה האלקטרוסטטית הוא הסיכון המשמעותי של שריפה; ניצוצות הנגרמים ממרחקי ריסוס לא נאותים או שגיאות תפעול עלולים להצית אש בקלות. לכן, מתקנים אמינים למניעת שריפות ופיצוץ הם חיוניים, ויש להקפיד על נהלי הפעלה בטיחותיים. בנוסף, השגת ציפוי אחיד קשה כאשר מתמודדים עם צורות מורכבות או משטחים הכוללים שקעים ובליטות עמוקות.
